厢式压滤机是一种固液分离设备,主要用于回收煤泥。它能将煤矿、洗煤厂的尾煤水分离为煤饼及清水,提高煤炭利用率; 同时对环境保护起着重要作用,减少了煤泥沉淀池,使工业占地减少,因而是洗煤厂洗水闭路循环的必要设备。
厢式压滤机常见故障
(1) 滤液出黑,混有煤泥水。
(2) 从滤板间喷流煤泥水。
(3) 刚压滤不久,即开始喷流煤泥水。
(4) 头板位移过缓,爬行移动。
(5) 尾板偏移大。
(6) 油缸高压端泄压时振动噪音大。
(7) 拉板装置频繁冲击滤板手把不返回。
(8) 压滤机不动作或误动作。
故障原因分析与解决方法
电气故障
发生电气故障原因是:导线松脱,接线错了,元件动作不灵敏或损坏,螺栓松脱,零件碰坏或松动,电路和油路不对应,压力继电器调的不合适,可调整的元件未调整,导线内部断线等。
电气故障的处理,要求电气人员不仅要熟悉电气原理图、电气元件的性能、还要了解液压原理图、厢式压滤机的控制及动力传递关系;同时,要了解压滤机的工作状态及工作过程。根据故障发生的时间,在哪一个工作过程中,在哪一个动作时发生的,判断故障所在的区域。对于有些容易发生的故障,要先去检查,可以加快排除故障的速度,如导线松脱、压力继电器调的不合适或损坏等。
此外,在检修安装时,要注意零件原来的位置及尺寸关系,保持原样。电路、接线油管联系要作好标记,不要接错位置,以防止不能正常工作。拉板系统、油路电路的对应关系,在检修时要作好标记防止错位。在操作中要保证规定的入料浓度并保持稳定,根据煤泥性能确定过滤工作压力。拉板时间要控制合理,这样可以降低许多故障的发生。
滤板部件不完好
滤板部件不完好对压滤机正常运行至关重要。滤布破损、泄漏可使滤液出黑,滤板压密不严,板面夹有煤泥杂物,滤布折皱和滤布厚度不均,可使滤板间喷流煤泥水,滤布底部夹残存煤泥,底部滤布增厚,可使尾部偏转大。因此,对滤板部件的维护管理,可以减少滤板损坏,保证不喷水和滤液出黑,具体要做到:
(1) 胶垫安放良好,四周不要脱出。
(2) 滤布放置平整,无折叠起皱现象,无破漏,边沿伸出滤板之外,绳带要扎好,无沉积的煤泥。
(3) 定期清洗滤布,视使用情况作出规定。
(4) 滤布入料口及四周煤泥应当清理干净,以免造成入料不均,滤板两侧压力相差过大,会造成损坏。
系统流量不足
造成系统流量不足的原因是:油箱油面过低,液压泵吸入不良;油液粘度太大或太小;泵磨损严重,性能下降;油缸、阀密封元件损坏、内泄太大等。通过补油、清洗滤油器、更换粘度合适的油、修理或更换液压元件,可以解决流量不足问题。
系统无压力或压力不足
系统压力不足造成油缸爬行、油缸不能保压,主要是溢流阀发生故障,压力油路外喷泄大,液压泵、阀、油缸等元件磨损严重、密封元件损坏等,解决的方法是:修理或更换溢流阀,检查各密封处, 及时修理或更换。
液压元件故障
噪声与振动
液压系统的噪声有机械噪声和流体噪声两种。机械噪声有:电动机噪声、联轴器噪声、轴承噪声、油箱噪声。流体噪声有: ①液压泵是主要噪声源,其噪声约占整个系统噪声的75 %。②阀的流体噪声。③管道的流体噪声。④气穴引其的噪声。其中液压泵噪声产生的原因主要有:液压泵吸油密封不严,空气进入;油液粘度大,流动阻力增加;油太脏,滤油器堵塞;油温太低;油封密封不严,从泵轴油封处进入空气。
噪声过高的原因还有:溢流阀阀芯在阀体内移动不灵活;阀芯阀座配合间隙大;油中杂质多,堵死阻尼孔等。
产生机械噪声的原因主要是:液压泵与电机联轴器不同心或松动;电机松动;轴承损坏等。为此,在设备运转中应经常对设备进行观察和检查,选择合适的液压油,及时更换损坏的油封和其它密封件,提高油液质量,保持工作环境清洁,防止系统液压油侵入空气、水分,定期换油,认真维护油箱盖、管路、滤油器、溢流阀等。检修电机与液压泵时,要保持电机与泵联轴器同轴度不大于0. 1 mm。
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